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4. 折弯成型：使用大型数控折弯机进行钣金材料的折弯成型，完成制品的轮廓形状。
5. 焊接与组装：对折弯成型后的零部件进行焊接、组装，形成大型钣金制品的整体结构。
6. 表面处理：对大型钣金制品进行表面处理，在保护材料表面的同时增加产品的美观度和耐腐蚀性。
7. 质检与调试：对制造完成的大型钣金制品进行严格的质量检验，确保尺寸精度、结构强度等达到设计要求。
8. 包装与运输：对合格的大型钣金制品进行包装，并安排合适的运输方式进行发运。
大型钣金加工需要敏锐的工艺把控和严格的质量管理，同时也需要大型加工设备和的操作技术，以确保加工出高质量的大型钣金制品。
数控钣金
钣金零件加工的主要步骤包括：
1. 材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割、清洁处理。
2. 钣金加工：利用数控剪板机、激光切割机、数控冲床等设备，对金属板材进行切割、冲压成型。
3. 弯曲成型：使用数控折弯机对切割后的零部件进行弯曲成型，根据设计要求形成所需的外形和结构。
4. 焊接和组装：对零部件进行点焊、激光焊等方式进行焊接，或者进行螺栓连接等组装工艺。
5. 表面处理：对加工完成的零部件进行打磨、抛光、电镀、喷涂等表面处理工艺，提升零件的外观和防腐蚀性。
6. 质检与包装：对加工完成的零件进行质量检测，包括尺寸检验、外观质量检查等，后进行包装。
数控钣金折弯加工是一种通过数控设备进行钣金材料的折弯加工过程。它结合了计算机控制技术和折弯工艺，具有高精度、率和重复性好的特点。其工艺流程主要包括以下几个步骤：
设计和编程：根据产品的设计要求，使用相关的CAD软件绘制产品的展开图，并编写数控加工程序。
材料准备：准备好需要加工的钣金材料，如不锈钢板、铝板等，按照尺寸要求进行切割和修边处理。
夹具定位：将待加工的钣金材料固定在数控折弯机的工作台上，并使用夹具进行准确定位，以确保加工的精度和稳定性。
加工设置：根据产品的要求，在数控折弯机上进行加工参数的设置，包括折弯角度、弯曲半径、夹持力等。
数控钣金
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